Az oxidációt feketedésnek vagy kékülésnek is nevezik. A munkadarabot levegő, vízgőz vagy vegyszerek oldatában szobahőmérsékleten vagy megfelelő hőmérsékleten hevítik, hogy a munkadarab felületén kék vagy fekete oxidfilm képződjön, hogy javítsa a korrózióállóságát és megjelenését. Felületkezelési folyamat.
A gépgyártásban általában NaOH oldatos melegítést alkalmaznak a munkadarab megfeketítésére. A horganyzáshoz és a krómozáshoz képest a költség alacsonyabb és a hatás jó.
A feketítéssel képződött fekete oxidfilm vastagsága 0,5-1,5 μm, és kisebb a korrózióállósága, mint más vegyi filmek.
Dacro
A cink (alumínium) króm bevonatot Dacrometnek, Daque Rustnak, Dickronnak is nevezik. Kínában cink-króm bevonatnak is nevezik. Ez egy új típusú korróziógátló bevonat, amelynek fő összetevője cinkpor, alumíniumpor, krómsav és ionmentesített víz.
Az a folyamat, amelyben a Dacromet kezelőoldatot vízoldható bevonattá formálják, majd közvetlenül egy tiszta munkadarab felületre vonják, majd sütik és kikeményítik Dacromet bevonatot.
Dacromet bevonási eljárás
Szerves oldószeres zsírtalanítás-mechanikus szemcseszórás-permetezés-sütés-másodlagos permetezés-sütés-három permetezés-sütés szárítás
A Dacromet egy új típusú felületkezelési technológia. A hagyományos galvanizálási eljárással összehasonlítva a Dacromet egy „zöld bevonat”. Előnyei a következők:
1) .Szuper korrózióállóság: A Dacromet fólia vastagsága mindössze 4-8μm, de rozsdaálló hatása több mint 7-10-szerese a hagyományos horganyzási, tüzihorganyzási vagy bevonási módszernek. A Dacromet eljárással feldolgozott szabványos alkatrészek és csőszerelvények nem mutattak vörösrozsdát több mint 1200 órán keresztül a sópermet teszt után.
2). Hidrogénmentes ridegség: A Dacromet kezelési folyamata meghatározza, hogy a Dacromet nem rideg hidrogénnel, így a Dacromet nagyon alkalmas igénybevett részek bevonására.
3). Nagy hőállóság: A Dacromet ellenáll a magas hőmérsékletű korróziónak, és a hőállóság elérheti a 300 ℃-ot. A hagyományos horganyzási eljárás során a bőrt selejtezik, amikor a hőmérséklet eléri a 100 °C-ot.
4). Jó tapadási és újrafestési teljesítmény: A Dacromet bevonat jól tapad a fémfelülethez, és erősen tapad más kiegészítő bevonatokhoz. A kezelt részek könnyen permetezhetők és színezhetők, és kompatibilisek a szerves bevonatokkal. A kötőerő még a foszfátozó filmet is meghaladja.
5). Jó áteresztőképesség: Az elektrosztatikus árnyékoló hatás miatt a munkadarab mély furatait, réseit, a cső belső falát nehéz horganyozni, így a munkadarab fenti részeit galvanizálással nem lehet védeni. A Dacromet bejuthat a munkadarab ezen részeibe, és Dacromet bevonatot képezhet.
6). Szennyezésmentesség és szennyezés: A Dacromet nem termel a környezetet szennyező hulladékgázt a teljes gyártási, feldolgozási és munkadarabok bevonási folyamata során, és nincs szükség hulladékkezelésre, csökkentve a kezelés költségeit.
