Ahhoz, hogy a kötőelemek megjelenése szebb és szebb legyen, a csavaros kötőelemek felületkezelése sokféleképpen történik. A munkadarab felületén meghatározott módszerrel fedőréteg kialakításának folyamata, melynek célja, hogy a munkadarab felülete szép és korróziógátló hatást keltsen!
Ma a galvanizálásról beszélünk. A nyomószegecses kötőelemek azonosításánál megemlítettük a felületkezelés utótagkódjait. Ezek a kódok a felület galvanizálásának típusát jelzik.
A galvanizálás azt jelenti, hogy a rögzítőelemet fémbevonattal látják el, hogy megváltoztassák annak felületi tulajdonságait, és ne legyen könnyű oxidálódni és korrodálódni. A bevonó fém általában korrózióálló fémet használ. A galvanizálás nemcsak a kötőelemek korrózióállóságát növelheti, hanem a keménységet is növelheti a kopás megakadályozása, a vezetőképesség és a hőállóság javítása, valamint a felület simábbá és szebbé tétele érdekében.
A galvanizálás olyan eljárás, amely elektrolízissel fémfilmet rögzít egy fém vagy más anyag felületére. Az alábbiakban röviden bemutatunk néhány gyakran használt kötőelem-bevonatot.
NO.1 elektromos horganyzott
Az elektromos horganyzás a kötőelemek leggyakrabban használt bevonata. Jól néz ki és viszonylag olcsó. Vannak fehér cink, kék cink, színes cink, fekete cink és egyéb színek. Más fémbevonatokhoz képest a cink viszonylag olcsó és könnyen galvanizálható. Korróziógátló teljesítménye azonban általános. Az elektrogalvanizált cink semleges sóspray-tesztje 72 órán belül megtörténik. Természetesen speciális tömítőanyagokat is használnak a közeg elkészítéséhez A sópermetes teszt több mint 200 óráig tart, de az ára 5-8-szorosa az általános horganyzásénak.
NO.2 Nikkelezés
A galvanizált nikkel kötőelemeket általában olyan helyeken használják, ahol nagy korrózióállóságra és jó elektromos vezetőképességre van szükség. A galvanizált nikkelréteg stabilitása a levegőben nagyon magas. Mivel a fém nikkel erős passziváló képességgel rendelkezik, a felületén gyorsan nagyon vékony passziváló film képződhet, amely ellenáll a légkör, lúgok és bizonyos savak korróziójának. A galvanizált nikkel kiváló polírozási teljesítménnyel rendelkezik, fényessége a polírozás után hosszú ideig megőrizhető, a nikkelezés nagyobb keménysége pedig javíthatja a kötőelemek kopásállóságát.
NO.3 oxidáció
A fekete-oxid-olaj népszerű bevonat az ipari kötőelemekhez, mert ez a legolcsóbb, és jól néz ki, mielőtt az olaj kifogyna. A semleges sópermet teszt olaj jelenlétében csak 3-5 órát érhet el. A megfeketedett rögzítőelem nyomaték-előfeszítési konzisztenciája szintén rossz. Ha javítani kell, összeszereléskor kenjük be a belső menetet zsírral, majd csavarjuk fel.
NO.4 Krómozás
A kötőelemek krómozását általában díszítésre használják. A krómbevonat nagyon stabil a légkörben, nem könnyű megváltoztatni a színét és elveszíteni a fényét, nagy keménységű és jó kopásállósággal rendelkezik. A korrózió megelőzése érdekében a rezet és a nikkelt a krómozás előtt bevonni kell. A krómozott bevonat ellenáll a 650 ℃ magas hőmérsékletnek, de ugyanaz a hidrogén ridegedési problémája, mint az elektromos horganyzásnak.
