A kötőelemek felületkezelése egy olyan folyamat, amelynek során a felületén egy bizonyos módszerrel fedőréteget alakítanak ki. A cél az, hogy szép felületet és korróziógátló hatást adjon neki. A következő típusok léteznek:
Galvanizálás : Merítse a galvanizált részeket a lerakódott fémvegyületet tartalmazó vizes oldatba, és engedje át az áramot a bevonóoldaton, hogy a galvanizált fém kicsapódjon és lerakódjon az alkatrészeken. Általában a galvanizálás magában foglalja a cinket, a rezet, a nikkelt, a krómot, a réz-nikkel ötvözetek stb.
Tűzihorganyzás : A szénacél alkatrészeket olvadt cinkkel bevonó tartályba merítik, körülbelül 510 °C hőmérsékleten. Az eredmény az, hogy az acél felületén lévő vas-cink ötvözet fokozatosan passzivált cinkké alakul a termék külső felületén. A forró alumínium bevonat hasonló eljárás.
Mechanikus bevonat : A bevont fém részecskéit a termék felületének ütközésére használják, és a bevonatot hidegen hegesztik a termék felületére.
Valójában a legfontosabb szándék az, hogy a kötőelemek jobb korróziógátló funkcióval rendelkezzenek, ezzel növelve a használat megbízhatóságát és alkalmazkodóképességét. Ezért a kötőelemek megjelenési kezelésének minősége elsősorban attól függ, hogy korróziógátló funkciója megfelel-e az elvárt szabványoknak.
Galvanizálás
A galvanizálás az a folyamat, amikor elektrolízissel egyenletes, sűrű és jól kötött fém- vagy ötvözetréteget képeznek a termék felületén. Más fémekhez képest a cink viszonylag olcsó és könnyen bevonható. Különösen megakadályozhatja a légköri korróziót. Ez egy alacsony értékű korróziógátló galvanizáló réteg, és széles körben használják acél alkatrészek védelmére és dekorációra.
A különböző galvanizálási megoldások szerint az elektrogalvanizálást négy kategóriába sorolják: cianidos horganyzás, kloridos horganyzás, cinkát horganyzás és szulfátos horganyzás.
Folyamatábra :
Zsírtalanítás-melegvizes mosás-hidegvizes mosás-erős korrózió-hidegvizes mosás-gyenge korrózió-hidegvizes mosás-semlegesítés-hidegvizes mosás-elektrolitikus bevonat / vegyi bevonat-hidegvizes mosás- —Bevonatolás után
Hidrogén ridegség :
A kötőelemek gyártási folyamatában, különösen a bevonat előtti pácolásnál és az azt követő galvanizálásnál a felület hidrogénatomokat nyel el, majd a lerakódott fémbevonat is befogja a hidrogénatomokat. A rögzítőelem meghúzásakor a hidrogénatomok átkerülnek a feszültségkoncentrációs részbe, így a nyomás az alapfém szilárdságát meghaladó mértékben megnövekszik, ami apró felületi repedéseket eredményez. Ezután az aktív hidrogénatomok gyorsan behatolnak az újonnan kialakult repedésekbe, és ez a "nyomás-törés-beszivárgás" ciklus addig tart, amíg a rögzítő el nem törik. A fentiek általában az első stressz után néhány órán belül jelentkeznek.
A hidrogén eltávolítási folyamata :
A hidrogén eltávolítására szolgáló melegítés általában 190-230 °C között van 4-24 órán keresztül, előnyösen 1 órával a galvanizálás után és a kromátkezelés előtt.
