Hidrogén ridegedés kockázata:
1. Normál körülmények között a 32 HRC-nél nagyobb keménységű termékeknél fennáll a hidrogén ridegedés veszélye. Ezért minden 10,9-nél magasabb osztályú termék (beleértve a 10,9-es osztályt is), valamint a karburizált és hőkezelt (önmetsző csavarok) termék ki lesz téve a hidrogén ridegségének.
2. A hidrogénes ridegség azt jelenti, hogy amikor a terméket galvanizálják, a H a fém belsejébe jutva buborékokat képez, ami miatt a csavarokat a helyszínen kell használni, de 24 órán belül késleltetett törés következik be.
3. a hidrogénridegedés kockázatával járó terméket a bevonat után 4 órán belül hidrogénkemencébe kell küldeni, 200 Celsius fokon kb. 8 órán át tárolva; ezt dehidrogénezésnek nevezik.
4. a hidrogénridegedés-kezelés nagymértékben csökkentheti a hidrogénridegedés kockázatát, de nem lehet teljesen elkerülni, ezért abban az esetben, ha a hidrogénes ridegedés veszélyének 100%-át biztosítani kell, a galvanizáló termékek használata szigorúan tilos; valamint a Dacromet, homokfúvás és egyéb felületkezelési eljárások alkalmazása.
A kötőelem teljesítménye és feldolgozási iránya:
1. Nagy szilárdság, miközben biztosítja a szívósságot;
2. az azonos méret könnyebbé teheti a súlyt;
3. a mechanikai szilárdság garantálható, hogy a térfogat kisebb legyen;
4. a garancia erőssége erősítheti a szívósságot;
5. A korróziógátló képesség fokozható, ha a megjelenés kielégítő;
6. Pontossági korlát javítása.
