Foszfátozás
A foszfátozás olyan folyamat, amelynek során kémiai és elektrokémiai reakciókkal foszfát kémiai konverziós filmet képeznek. A képződött foszfát konverziós filmet foszfát filmnek nevezik. A film vastagsága általában 10-15 mikron, a súrlódási tényező pedig körülbelül 0,05.
A foszfátozás fő célja: védelmet nyújtani az alapfémnek és megakadályozni a fém bizonyos mértékig történő korrodálódását; festés előtti alapozóhoz a festékfilm tapadási és korróziógátló képességének javítása érdekében; a súrlódás csökkentésére a fém hidegfeldolgozásánál Használja kenéshez.
Foszfátozási folyamat kategória :
Különböző teljesítmények szerint a következőkre osztható: rozsdaeltávolító és foszfátozási eljárás, kopásálló filmcsökkentő kenő foszfátozási eljárás és festés előtti foszfátozási eljárás.
A foszfátbevonat rendszere szerint a következőkre oszlik: cink sorozat, cink kalcium sorozat, cink mangán sorozat, vas sorozat és amorf vas sorozat.
A kezelési hőmérséklet szerint a következőkre osztható: normál hőmérsékletű foszfatálás (nincs fűtés), alacsony hőmérsékletű foszfatálás (25-45 ℃), közepes hőmérsékletű foszfatálás (60-70 ℃), magas hőmérsékletű foszfatálás (>80 ℃)
készítési folyamat :
Zsírtalanítás és rozsdamentesítés → vizes mosás → felület beállítás aktiválás-foszfátozás → vizes mosás-kromát kezelés-szárítás-zsírozás
Foszfátozási alkalmazások az ipari területen:
Dacromet
A Dacromet a DACROMET átírása és rövidítése, rövidítése Dacromet, Dacromet és Dirkron. Kínában cink-króm bevonatnak nevezik, ez egy új típusú korróziógátló bevonat, amelynek fő összetevője cinkpor, alumíniumpor, krómsav és ionmentesített víz. Rendkívül magas korrózióállósággal, tiszta gyártási folyamattal és csúcstechnológiával rendelkezik, amely Kínában embrionális stádiumban van, és korszakalkotó jelentőségű új eljárásként ismert a nemzetközi felületkezelő iparban. Ez az eljárás helyettesítheti a vas és acél galvanizáló cinket, kadmiumot, cink alapú ötvözetet, tüzihorganyzást, forró permetezésű cinket és mechanikus horganyzást.
Folyamatábra :
Szerves oldószeres zsírtalanítás-rozsdamentesítés / szemcseszórás-bemerítés / szórással-szárítás-előbevonás-szinterezés-hűtés-ellenőrzés-csomagolás
előny :
A hagyományos galvanizálási eljáráshoz képest a Dacromet egyfajta "zöld" galvanizálás. Előnyei a következők:
1) Szuper korrózióállóság
2) Nincs hidrogén ridegedés
3) Magas hőállóság
4) Jó tapadási és újrafestési teljesítmény
5) Jó áteresztőképesség
6) Nincs szennyezés és szennyezés
Hátrányok :
1) A Dacromet krómionokat tartalmaz, amelyek károsak a környezetre és az emberi szervezetre, különösen a hat vegyértékű króm ionoknak van rákkeltő hatása.
2) A Dacromet szinterezési hőmérséklete magasabb, az idő hosszabb, és az energiafogyasztás nagy.
3) A Dacromet felületi keménysége nem magas, kopásállósága nem jó, és a Dacromet bevonatú termékek nem alkalmasak réz-, magnézium-, nikkel- és rozsdamentes acél alkatrészekkel való érintkezésre és összekapcsolásra, mert érintkezési korróziót okoznak. Befolyásolja a termék felületi minőségét és korrózióállóságát.
4) A Dacromet bevonat felületi színe egységes, csak ezüstfehér és ezüstszürke, ami nem alkalmas az egyedi autófejlesztés igényeire.
5) A Dacromet bevonat vezetőképessége nem túl jó, ezért nem alkalmas vezetőképes csatlakozó alkatrészekhez, például elektromos földelő csavarokhoz.
Feketítés
A feketítés a kémiai felületkezelés elterjedt módja. Az alapelv az, hogy a fém felületén 0,6-0,8 mikron vastagságú oxidfilmet (vas-oxidot) kell előállítani a levegő elszigetelése és a rozsdamegelőzés céljának elérése érdekében. A feketedő kezelés akkor alkalmazható, ha a megjelenési követelmények nem magasak. Az acél alkatrészek felületfeketítő kezelését kéknek is nevezik.
A feketedési kezelés általánosan használt módszerei közé tartozik a hagyományos lúgos melegítésű feketítés és a késői normál hőmérsékletű feketítés. A szobahőmérsékleten végzett feketedési folyamat azonban nem túl hatékony az alacsony széntartalmú acélok esetében.
A lúgos feketítést felosztják, és különbség van az egyszeri és a kétszeri feketítés között. A feketítőlúg fő összetevői a nátrium-hidroxid és a nátrium-nitrit. A sötétítéshez szükséges hőmérséklet viszonylag nagy, és 135-155°C között jó felület érhető el, de az időigény némileg hosszadalmas.
készítési folyamat :
Állványtisztítás-lúgos vizes zsírtalanítás-mosás-pácolás-forralóvizes mosás-oxidáció feketítés-mosás-szappanosítás-mosás-szárítás-áztatás forró olaj-olaj ellenőrzés-ellenőrzés-Raktározás
