Ha már a rozsdamentes csavaroknál tartunk, azt hiszem, ismerjük őket, és az alkalmazási kör is nagyon elterjedt. Normál körülmények között a rozsdamentes acél csavarok felülete sima, így nincs szükség felületkezelésre. Egyes ügyfelek azonban bizonyos felületkezelési követelményeket terjesztenek elő, az egyik a saját mérnöki követelményeik teljesítése, a másik a rozsdamentes acél csavarok teljesítményének bizonyos szempontjainak javítása, a harmadik pedig a szebb megjelenés. Ezután a rozsdamentes acél csavargyártók bemutatják, milyen felületkezelési módszerek állnak rendelkezésre a rozsdamentes csavarokhoz!
1. Galvanizálás: A rozsdamentes acél csavargyártó a galvanizált részeket a lerakódott fémvegyületet tartalmazó vizes oldatba meríti, és áramot vezet át a bevonóoldaton, hogy kicsapja a galvanizált fémet, és lerakja az alkatrészekre. Az általános galvanizálás magában foglalja a cinket, rézt, nikkelt, krómot, réz-nikkel ötvözetet és így tovább.
2. Tűzihorganyzás úgy történik, hogy a szénacél alkatrészeket olvadt cinkkel bevonó tartályba merítik körülbelül 51 °C hőmérsékleten. Az eredmény az, hogy az acél felületén lévő vas-cink ötvözet fokozatosan passzivált cinkké válik a termék külső felületén. A forró alumínium bevonat hasonló eljárás.
3. Mechanikai bevonat: a bevont fém részecskéin keresztül ütközteti a termék felületét, és hidegen hegesztheti a réteget a termék felületére. Általában a csavarok többnyire galvanizáltak, de az elektromos áramban, autópályán stb. használt hatszögletű facsavarok tüzihorganyzottak. A tűzihorganyzás költsége viszonylag magasabb lesz, mint a galvanizálás költsége.
