A kötőelemek felületkezelése az alapanyag felületén az alap mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságaitól eltérő felületi réteg mesterséges kialakításának folyamata. A kötőelem felületkezelésének célja, hogy megfeleljen a termék korrózióállóságának, kopásállóságának, díszítésének vagy egyéb speciális funkcionális követelményeinek.
Mikroív oxidáció
A mikroíves oxidáció, más néven mikroplazma oxidáció, az elektrolit és a megfelelő elektromos paraméterek kombinációja. Az alumínium, magnézium, titán és ötvözeteik felülete az ívkisülés által generált pillanatnyi magas hőmérsékletre és nagy nyomásra támaszkodik a mátrix fém-oxid növekedéséhez. Kerámia bevonat.
Csiszolt fém
A fémhuzalhúzás olyan felületkezelési módszer, amely a munkadarab felületén vonalakat formál a termékek csiszolásával dekoratív hatás elérése érdekében.
Égess kéken
A kék égő az egész testet színes mázzal tölti fel, majd egy körülbelül 800 ℃ kemencehőmérsékletű nagyolvasztóba viszi. A színes mázat homokszerű szilárd anyagból folyékonyra olvasztják, majd lehűlés után ragyogó színűvé válik a vázmázra rögzítve, ekkor a színmáz alacsonyabb, mint a rézdrót magassága, így a szín a mázat újra kell tölteni, majd szinterezni, általában négy-ötször egymás után, amíg a minta meg nem telik a filigrán mintával.
Permetezés
A sörétes megmunkálás egy hideg megmunkálási folyamat, amelyben pelleteket használnak a munkadarab felületének bombázására és a maradék nyomófeszültség beültetésére, hogy javítsák a munkadarab fáradási szilárdságát.
Homokfúvás
A homokfúvás az aljzat felületének tisztításának és érdesítésének folyamata nagy sebességű homokáram hatására, azaz sűrített levegőt használnak fel, hogy nagy sebességű sugárnyalábot képezzenek a fúvóanyag (rézérc, kvarc) permetezésére. homok, csiszolóhomok, vashomok, Hainan homok) nagy sebességgel A megmunkálandó munkadarab felületéhez a munkadarab felületének külső felületének megjelenése vagy alakja megváltozik.
Rézkarc
A maratás olyan technika, amely kémiai reakciót vagy fizikai hatást alkalmaz az anyagok eltávolítására. A maratást általában fotokémiai maratásnak is nevezik, amely a maratandó terület védőfóliájának eltávolítására vonatkozik a lemezkészítés és -fejlesztés után, valamint a vegyi oldatokkal való érintkezés a maratás során az oldódás és korrodáló hatás elérése érdekében, egyenetlenségek kialakulása vagy kiürülése.
IMD
Az IMD az In-Mold Decoration (in-mold dekorációs technológia), más néven bevonatmentes technológia. Nemzetközileg népszerű felületdíszítési technológia. A felületkeményített átlátszó fólia, a középső nyomtatási mintaréteg, a hátsó befecskendezési réteg és a tintaközép súrlódásállóvá teheti a terméket, megakadályozza a felület megkarcolódását, és megőrzi a színt élénken, és nem könnyű sokáig elhalványítani. idő.
Lézeres faragás
A lézergravírozást lézergravírozásnak vagy lézeres jelölésnek is nevezik, amely optikai elveket alkalmazó felületkezelési eljárás. A lézersugarat arra használjuk, hogy az anyag felületén vagy az átlátszó anyag belsejében maradandó nyomot faragjunk.
EDM
Az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) egy speciális megmunkálási eljárás, amely a munkaközegbe merített két elektróda közötti impulzuskisülés által generált elektromos eróziós hatást használja fel a vezető anyagok eltávolítására. Elektromos kisüléses megmunkálásnak vagy elektroeróziós megmunkálásnak is nevezik, angolul EDM-nek rövidítve. A szerszámelektródákat általában jó vezetőképességű, magas olvadáspontú és könnyen feldolgozható elektromos korrózióálló anyagokkal használják, mint például réz, grafit, réz-volfrám ötvözet és molibdén. A feldolgozási folyamat során a szerszám elektródája is elveszik, de ez kevesebb, mint a munkadarab fémeróziójának mértéke, sőt szinte veszteség nélkül.
Lézeres harapás
A lézerharapás nagy energiasűrűségű lézerrel reagál az acélfelülettel, így kígyóbőrt/maratott mintákat/körteőrleményt vagy más mintaformát képez.
Tamponnyomás
A tamponnyomás az egyik speciális nyomtatási mód. Acél (vagy réz, hőre lágyuló műanyag) mélynyomólemezeket használ, és egy szilikongumi anyagokból készült ívelt tamponnyomtató fej segítségével a mélynyomó lapon lévő tintát a tamponnyomó fej felületére mártja, majd nyomtathat szöveget, mintákat, stb. a megnyomandó tárgy felületén.
szitanyomás
A szitanyomás selyemszövet, szintetikus szövet vagy fémháló nyújtása a szitakereten, és kézzel faragott festékfólia vagy fotokémiai lemezkészítési módszer a szitanyomó lemez elkészítéséhez. A korszerű szitanyomtatási technológia fényérzékeny anyagok felhasználásával szitanyomó lemezt készít (a szitanyomólap grafikus részének szitafuratait lyukakon keresztül készíti, a nem grafikus rész szitafuratait pedig blokkolja. élőben). A nyomtatás során a tinta a grafikus rész hálóján keresztül a gumibetét szorításával kerül a hordozóra, és az eredetivel azonos grafikát és szöveget alkot.
Közvetlen hőnyomtatás
A közvetlen hőnyomtatás azt jelenti, hogy hőhordozót visznek fel a papírra, hogy abból hőrögzítő papírt készítsenek. A hőrögzítő papír megváltoztatja az anyag fizikai vagy kémiai tulajdonságait (színelőhívó) hő hatására, hogy képet kapjon Egy módon.
Hőátadás
A hőátvitel elve az, hogy egy digitális mintát nyomtatnak speciális transzferpapírra speciális transzfertintával egy nyomtatón keresztül, majd speciális transzfergépet használnak a minta pontos átvitelére a termék felületére magas hőmérsékleten és nagy nyomáson. fejezze be a termék nyomtatását. rendszer.
Litográfia
Mivel a litográfiai nyomtatás grafikus része és nem grafikus része egy síkban van, a nyomtatásnál annak érdekében, hogy a tinta megkülönböztethesse a mintás részt a nyomólemez nem mintás részétől, az olaj elválasztásának elve, ill. vizet használnak. Az alkatrész vízellátó berendezése a nyomólap nem grafikus részét látja el vízzel, ezáltal megvédi a nyomdalap nem grafikus részét a tinta általi nedvesedéstől. Ezután a nyomtatási rész tintaellátó eszköze tintát juttat a nyomtatólemezre. Mivel a nyomólap nem grafikus részét víz védi, a tinta csak a nyomólap grafikus részére juttatható. Végül a nyomólemezen lévő tinta átkerül a nyomógombba, majd a gumibetét és a lenyomóhenger közötti nyomás segítségével a nyomógombon lévő tintát a hordozóra továbbítják a nyomtatás befejezéséhez. Ezért a litográfia egyfajta közvetett nyomtatási módszer.
Ívelt nyomtatás
Az íves nyomtatás során először a tintát kell a mélynyomóba tenni gravírozott karakterekkel vagy mintákkal, majd a karaktereket vagy mintákat az íves felületre másolni, majd az ívelt felület segítségével átvinni a karaktereket vagy mintákat a fröccsöntött termék felületére, végül hőkezelésen vagy ultraibolya fénnyel történő besugárzáson keresztül érheti el. A tinta megkötött.
Melegbélyegzés
A melegbélyegzés, közismert nevén "melegbélyegzés", olyan melegbélyegzési szövegekre és anyagok mintáira utal, mint a színes fólia a keményfedeles könyvborító elülső vagy hátsó borítóján, vagy különféle domború és homorú könyvcímek vagy minták melegsajtolásával történő domborítása.
Vízszállítás
A víztranszfer nyomtatás egyfajta nyomtatás, amely víznyomással hidrolizálja a transzferpapírt/műanyagfóliát színes mintákkal. A folyamat magában foglalja a vízátadó matricák gyártását, a matricák átitatását, a mintaátvitelt, a szárítást és a késztermékeket.
Síkszitanyomás
Síkszitanyomtatáshoz a nyomóforma poliészter vagy nejlon szita (minta) négyzet alakú keretre rögzített üreges mintával. A színes paszta át tud hatolni a mintán lévő mintán, és a hálót a nem mintázott helyen polimer fólia zárja le. Nyomtatáskor a mintát szorosan rányomják az anyagra, és a mintára helyezik a színes pasztát, amit egy kaparóval oda-vissza kaparnak, hogy a színpaszta a mintán keresztül elérje az anyag felületét.
Naptár
A kalanderezést kalanderezésnek is nevezik. A nehéz bőrkikészítés utolsó folyamata. A szál plaszticitása vegyes hőviszonyok mellett a szövet felületének simítására vagy párhuzamos finom átlós vonalak kigördítésére szolgál, hogy fokozza a szövet fényességének befejező folyamatát. Az anyag betáplálása után felmelegítik és megolvasztják, majd lappá vagy fóliává formálják, majd lehűtik és feltekerik. A leggyakrabban használt kalanderező anyag a polivinil-klorid.
