A kötőelemek hőkezelése egy átfogó folyamat, amely az anyagot egy bizonyos közegbe helyezi melegítés, hőmegőrzés és hűtés céljából, és az anyag felületének vagy belső szerkezetének megváltoztatásával szabályozza annak teljesítményét.
A kötőelemek hőkezelésének fő célja a munkadarab jó átfogó mechanikai tulajdonságainak elérése edzéssel és megeresztéssel (kioltó magas hőmérsékletű megeresztés).
Az izzítás során a munkadarabot megfelelő hőmérsékletre kell melegíteni, az anyagtól és a munkadarab méretétől függően különböző tartási időket kell alkalmazni, majd lassan le kell hűteni. A cél az, hogy a fém belső szerkezete elérje vagy megközelítse az egyensúlyi állapotot, jó folyamatteljesítményt és felhasználási teljesítményt érjen el, vagy a Szervezésre való felkészülés további kioltása.
A normalizálás lényege, hogy a munkadarabot megfelelő hőmérsékletre melegítjük és levegőn lehűtjük. A normalizálás hatása hasonló a lágyításéhoz, de a kapott szerkezet finomabb. Gyakran használják az anyag vágási teljesítményének javítására, és néha kevésbé igényes alkatrészekhez is használják. Utolsó hőkezelésként.
A kioltás gyors hűtés vízben, olajban vagy más szervetlen sókban, szerves vizes oldatokban és más oltóközegben a munkadarab melegítése és megtartása után. Az oltás után az acél kemény lesz, de ugyanakkor törékennyé válik.
A temperálás célja az acél alkatrészek ridegségének csökkentése. A kioltott acél alkatrészeket megfelelő hőmérsékleten, magasabb, mint szobahőmérséklet, de 650 °C alatt tartják sokáig, majd lehűtik. Ezt a folyamatot temperálásnak nevezik.
Az izzítás, a normalizálás, az oltás és a temperálás a „négy tűz” a teljes hőkezelésben. A kioltás és a temperálás szorosan összefügg, és gyakran egymással együtt használják.
