1. Szilárdság A szilárdság a fémanyagok sérülésekkel (túlzott képlékeny alakváltozással vagy töréssel) szembeni ellenállását jelenti statikus terhelés hatására. Mivel a terhelés hatásmechanizmusa húzó, nyomó, hajlítás, nyírás stb., a szilárdságot szakítószilárdságra, nyomószilárdságra, hajlítószilárdságra, nyírószilárdságra és hasonlókra is felosztják. A különböző szilárdságok között gyakran van bizonyos kapcsolat, és a szakítószilárdságot általában a legalapvetőbb szilárdsági mutatóként használják.
2. Plaszticitás A plaszticitás egy fémanyag azon képességére utal, hogy terhelés hatására képlékeny alakváltozáson (maradandó alakváltozáson) megy keresztül károsodás nélkül.
3. Keménység A keménység egy fémanyag keménységének mértéke. A gyártás során jelenleg a keménységmérés leggyakrabban alkalmazott módszere a benyomódásos keménység módszer, amely a vizsgálandó fémanyag felületét meghatározott terhelés mellett, a behúzás meghatározott geometriájával préseli, és a keménységi értéket a behúzás szerint határozza meg. a nyomás mértéke. Az általánosan használt módszerek a Brinell-keménység (HB), a Rockwell-keménység (HRA, HRB, HRC) és a Vickers-keménység (HV).
4. Fáradás A fent tárgyalt szilárdság, plaszticitás és keménység mind a fém statikus terhelés alatti mechanikai tulajdonságainak mutatói. Valójában sok gépalkatrész ciklikus terhelés alatt működik, ilyen körülmények között az alkatrészek elfáradhatnak.
5. Ütőszilárdság A gépre nagy sebességgel ható terhelést ütési terhelésnek, a fémnek az ütési terhelés hatására bekövetkező sérülésekkel szembeni ellenálló képességét pedig ütésállóságnak nevezzük.
