A horganyzott csavarok mechanikai teljesítménye legfeljebb 8,8, míg a rozsdamentes acél csavaroké legfeljebb -70 lehet, mint például az A2-70, A4-70, ami 7-nek felel meg, és alacsonyabb, mint a horganyzott csavaroké.
Ezért a horganyzott csavarok használata szélesebb, mint a rozsdamentes acél csavaroké, és mennyisége is nagyobb, mint a rozsdamentes acél csavaroké.
Azonban meg kell jegyezni, hogy a horganyzott csavar nem helyettesíti teljesen a rozsdamentes acél csavart, és a korrózióállóság hosszabb, mint a rozsdamentes acél csavar. Ezért továbbra is szükséges a megfelelő anyag kiválasztása a felhasználás alkalmának megfelelően.
A rozsdamentes acél csavarok, a horganyzott és a nikkelezett csavarok közötti különbségek tekintetében a következő problémákkal találkozhat.
Kérdés: Miért kell a csavarokhoz általában 3-5 mikronos nikkelezés, míg a horganyzáshoz 5-8 mikron rétegvastagság? Befolyásolja-e az átengedési szabályozást? Mi a sópermet kontrasztja? Tudsz részletesen válaszolni a részletekre?
1. válasz: A bevonat vastagsága nincs megadva, és a vevői igények vagy a sópermet követelményei szerint kerül meghatározásra. A vastagabb bevonat természetesen befolyásolja a pass-stopot, a lényeg a menettűrés szabályozása. Ami a sópermetet illeti, a horganyzás jobban ellenáll a korróziónak, mint a nikkelezés.
2. válasz: A bevonat vastagsága és a bevonat típusa a megrendelő által használt feltételektől és környezettől függ. A vastagság és a korrózióállóság meghatározásának kritériumait a vevő és az eladó határozza meg.
