itthon / hírek / A gipszkarton csavarfelületének kezelési módja

A gipszkarton csavarfelületének kezelési módja

Mindenki tudja, hogy ha gipszkarton csavarok hosszú ideig nedves levegőnek vannak kitéve, berozsdásodnak, ezért milyen intézkedéseket tegyünk a probléma elkerülése érdekében? Elkerüli a felület a rozsdásodását, ha egy kicsit kezelik?

A nagyszilárdságú fallemezcsavarok felületkezelése az a folyamat, amikor a munkadarab felületén egy bizonyos módszerrel fedőréteget alakítanak ki. Célja, hogy szép felületet és korróziógátló hatást adjon a terméknek. A felületkezelési módszerek mindegyike a következő két módszernek tulajdonítható:

1. Galvanizálás : Merítse a galvanizálandó részeket (gipszkarton csavarok) a leválasztandó fémvegyületet tartalmazó vizes oldatba, és árammal engedje át a bevonóoldatot, hogy a galvanizált fém kicsapódjon és az alkatrészekre kerüljön. A galvanizálás általában horganyzott, rezet, nikkelt, krómot, réz-nikkel ötvözetet stb. tartalmaz. Néha feketét, foszfátot stb. is tartalmaznak. Ez a horganyzott gipszkarton csavarok és a piac;

2. Tűzihorganyzás : Ez úgy történik, hogy a szénacél alkatrészeket egy olvadt horganyzótartályba merítik, amelynek hőmérséklete körülbelül 510 ° C. Ennek eredményeként az acélrész felületén lévő vas-cink ötvözet fokozatosan passzív cinkké válik a külső felületén. a termék. A forró alumínium bevonat hasonló eljárás.

A szilárd fallemezszegek () felülete nem lehet részlegesen bevonat nélküli, megperzselt, érdes, sötét, hámló, hámló és nyilvánvaló csíkok, lyukak, fekete salak, laza passzivációs fólia, teknős repedések, leválás és súlyos passzivációs nyomok. Vagyis a felületkezelés nem olyan egyszerű. Az alábbiakban bemutatjuk a szilárdságú fallemez csavarok bevonatvastagságát és eloszlását

1. Bevonat vastagsága :

A rögzítőelem korrozív atmoszférában való élettartama arányos a bevonat vastagságával. A gazdaságos bevonat általában ajánlott vastagsága 0,00015 hüvelyk ~ 0,0005 hüvelyk (4 ~ 12 um).

Tűzihorganyzott: A szabványos átlagos vastagság 54 um (az úgynevezett átmérő ≤ 3 / 8 az 43 um), a minimális vastagság pedig 43 um (az úgynevezett átmérő ≤ 3 / 8 az 37 um).

2. A bevonat elosztása :

Különböző leválasztási módszerek alkalmazásával a bevonóréteg felhalmozódása a rögzítőelem felületén is eltérő. A galvanizálás során a bevonó fém nem egyenletesen rakódik le a külső kerületi élre, és vastag bevonat keletkezik a saroknál. A rögzítő menetes részében a legvastagabb bevonat a fonal gerincén helyezkedik el, a menet oldala mentén fokozatosan elvékonyodva, a legvékonyabb pedig a fog alján rakódik le, míg a tűzihorganyzott ennek ellenkezője. A vastagabb bevonat a belső sarkon és a menet alján a mechanikus bevonat fémbevonatozási hajlama megegyezik a melegbevonatozáséval, de simább és a vastagság sokkal egyenletesebb a teljes felületen. .

https://www.lizhan-hardware.net/